Что такое пластиковые хлопья? Применение, виды и этапы производства хлопьев в перерабатывающей промышленности.

Пластиковые хлопья – один из важнейших видов сырья для переработки и производства полимерных изделий. В современном мире, где потребление пластика стремительно растёт, а защита окружающей среды стала особенно важной проблемой, переработке пластика уделяется больше внимания, чем когда-либо прежде. В ходе этого процесса пластиковые отходы собираются, промываются, измельчаются и превращаются в мелкие частицы. Эти мелкие и неоднородные частицы, называемые «хлопьями», являются ценным материалом для производства пластиковых изделий.

Что такое пластиковая крошка?

Пластиковая крошка — это, по сути, мелкие измельчённые кусочки пластика, получаемые путём измельчения пластиковых отходов. Например, ПЭТ-бутылки из-под напитков после сбора и сортировки превращаются в куски размером несколько миллиметров в измельчительной машине. Эти кусочки и есть крошка, которую можно мыть, разделять по цвету и, наконец, переплавлять.

Важной особенностью крошки является её высокая контактная поверхность, благодаря чему она легко моется и с её поверхности удаляются загрязнения (клей, этикетки, остатки жидкости). Это повышает качество переработанного материала и позволяет использовать его в производстве новых продуктов без существенной потери качества.

Виды пластиковых хлопьев

Хлопья делятся на несколько категорий в зависимости от типа пластика и процесса разделения. Наиболее важными типами хлопьев являются:

Прозрачные ПЭТ-хлопья

Этот тип хлопьев получают из прозрачных бутылок для напитков, минеральной воды и пищевых продуктов. Прозрачные ПЭТ-хлопья пользуются наибольшим спросом на рынке благодаря высокой чистоте и яркому цвету и используются в производстве полиэфирных волокон, упаковочного материала и даже новых бутылок.

Цветные ПЭТ-хлопья

Эти хлопья производятся из цветных бутылок, например, из-под газированных напитков или моющих средств. Из-за своего цвета они немного менее ценны, чем прозрачные, и часто используются для производства темных волокон или непрозрачных изделий.

ПНД-хлопья

Они получаются из прочных полиэтиленовых бутылок (например, из-под шампуня, моющих средств и моторного масла). Эти хлопья используются для восстановления промышленных контейнеров, труб и пластиковых коробок.

Полипропиленовые хлопья (ПП)

Этот тип хлопьев производится из пластиковых деталей, таких как фруктовые корзины, автомобильные детали или бытовая техника. После плавления ПП-хлопья превращаются в гранулы и используются для литья пластмасс под давлением для изготовления новых деталей.

Этапы производства пластиковых хлопьев

Процесс производства пластиковых хлопьев включает несколько важных этапов, каждый из которых играет ключевую роль в обеспечении конечного качества:

Сбор и первичная сепарация

На этом этапе пластиковые отходы собираются из разных центров. Затем они сортируются по типу полимера, цвету и степени загрязнения. Правильное разделение на этом этапе очень важно, поскольку смешивание различных полимеров может снизить качество готовой хлопья.

Первичная промывка

Перед поступлением на завод пластиковые отходы промываются для удаления пыли, грязи и крупных частиц с поверхности. На некоторых производственных линиях для более эффективной очистки используются ванны с горячей водой и моющим средством.

Измельчение

После промывки пластик поступает на завод и преобразуется в мелкие частицы размером несколько миллиметров. На этом этапе получаются сырые хлопья.

Окончательная промывка и флотация

Полученные хлопья повторно промываются для удаления остаточных загрязнений, клея и этикеток. На этом этапе флотация используется для разделения лёгких и тяжёлых материалов. Например, при переработке ПЭТ крышки и кольца для бутылок из ПП и ПЭВП всплывают на поверхность и отделяются от ПЭТ-хлопьев, которые оседают в воде.

Сушка

После тщательной промывки хлопья сушатся в центрифуге или термической сушилке для минимизации содержания влаги. Низкое содержание влаги необходимо для предотвращения образования пузырьков во время плавления.

Упаковка и хранение

Наконец, высушенные хлопья упаковываются и готовы к отправке на грануляционные заводы или линии по производству продукции.

Применение пластиковых хлопьев

Пластиковые хлопья — это материал с высокой добавленной стоимостью, используемый в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из его основных применений:

Производство полиэфирных волокон: ПЭТ-хлопья служат сырьем для производства синтетических волокон, используемых в текстильной и ковровой промышленности.
Производство новых бутылок и тары: во многих странах прозрачные хлопья перерабатываются в новые бутылки после плавления и очистки (технология «от бутылки до бутылки»).
Производство упаковочных листов и пленок: хлопья могут использоваться для производства листов ПЭТ или ПЭВП для пищевой и промышленной упаковки.
Производство литьевых деталей: хлопья ПП и ПЭВП после грануляции используются в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники и промышленных деталей.
Производство труб и профилей: некоторые виды хлопьев используются в производстве ирригационных труб и пластиковых профилей после смешивания с новыми материалами.

Для получения дополнительной информации наш адрес и контактный номер телефона можно найти на странице контактов.

Связанные материалы:

Пластиковое сырье/www.wci-polimer.com

Полимерное сырье/www.wci-polimer.com

crystalline polystyrene compound

Crystalline polystyrene compound is a polymer raw material used in various industries and is obtained from the polymerization of styrene. This material is heat resistant and has high mechanical properties, which has made it widely used in various industries and also in the production of plastic materials.

Application of crystalline polystyrene compound

Crystalline polystyrene compound is one of the raw materials of plastic, which has a uniform texture. This material is widely used in the production of soup packaging containers, disposable cups, ice cream packaging containers and dairy packaging containers. It is also used in the manufacture of toys, watch bands, televisions and electrical components.

Features of crystalline polystyrene compound

High transparency and glossy surface

Easy processability by injection and extrusion methods

Reasonable price and light weight

It is a compound of polymer raw materials such as crystalline polystyrene to increase the desired properties of the final product. Among the advantages of GPPS compound, we can mention the high transparency, high hardness and easy processing capability of these polymer materials.

Crystalline polystyrene compound is produced from the polymerization of styrene and is resistant to acids, bases, alcohols, oils and salt solutions. Polystyrene is flammable and burns with a characteristic odor and dark soot. Also, when preparing it, you should know how to distinguish a quality compound from a poor one, which affects the final product.

The molding feature makes the GPPS crystalline polystyrene compound one of the versatile materials, and the recycling of such materials is of great importance. Also, many of today's disposable and household products would not be available without these materials.

Therefore, it can be concluded that the difference between compound and masterbatch is that the compound is used to produce the final product with specific properties, while the masterbatch contains additives that are added in small amounts to the base polymers.

For more information, you can contact us through our address and contact number.

Related posts:

What are polymer raw materials?/www.wci-polimer.com

Plastic raw materials/www.wci-polimer.com

What are compounds and granules of polymer materials?/www.wci-polimer.com

 

 

What is plastic flakes? Applications, types and stages of production of flakes in the recycling industry

Plastic flakes are one of the most important raw materials in the recycling and production of polymer products. In today's world, where plastic consumption is increasing rapidly and environmental protection has become a particularly important issue, plastic recycling has received more attention than ever before. In this process, plastic waste is collected, washed, crushed and turned into small pieces. These small and heterogeneous pieces, called "Flakes", are a valuable material for reproducing plastic products.

What is plastic crumb?

Plastic crumb is actually small, shredded pieces of plastic that are obtained from grinding plastic waste. For example, PET beverage bottles, after being collected and separated, are converted into pieces with dimensions of a few millimeters in a grinding machine. These pieces are the crumb that can be washed, the color separated, and finally remelted.

An important feature of crumb is that it has a high contact surface, which is why it is easily washed and its surface contaminants (glue, labels, residual liquids) are removed. This increases the quality of the recycled material and allows it to be used in the production of new products without a significant loss of quality.

Types of Plastic Flakes

Flakes are divided into several categories depending on the type of plastic and the separation process. The most important types of flakes are:

Clear PET Flakes

This type of flakes is obtained from clear beverage bottles, mineral water and food bottles. Clear PET flakes are in the highest demand in the market due to their high purity and bright color and are used in the production of polyester fibers, packaging sheets and even new bottles.

Colored PET flakes

This flakes are produced from colored bottles such as those for household sodas or detergents. Due to its color, it is slightly less valuable than clear flakes and is often used in the production of dark fibers or opaque products.

HDPE flakes

It is obtained from heavy polyethylene bottles (such as shampoo, detergent and motor oil bottles). These flakes are used in the remanufacturing of industrial containers, pipes and plastic boxes.

PP flakes (polypropylene)

This type of flakes is produced from plastic parts such as fruit baskets, car parts or household appliances. After melting, PP flakes are converted into granules and used in plastic injection to make new parts.

Plastic flake production steps

The plastic flake production process includes several important steps, each of which plays a key role in the final quality:

Collection and initial separation

In this step, plastic waste is collected from various centers. It is then sorted based on polymer type, color, and degree of contamination. Proper separation at this stage is very important because mixing different polymers can reduce the quality of the final flake.

Initial washing

Plastic waste is washed before entering the mill to remove dust, dirt, and coarse contaminants from its surface. In some production lines, hot water and detergent pools are used for better cleaning.

Grinding

After washing, the plastics enter the mill and are converted into small pieces of a few millimeters in size. The output of this stage is the raw flakes.

Final washing and flotation

The obtained flakes are washed again to remove residual contaminants, adhesives, and labels. At this stage, the flotation method is used to separate light and heavy materials. For example, in PET recycling, PP and HDPE bottle caps and rings float on water and are separated from the PET flakes that settle in the water.

Drying

After thorough washing, the flakes are dried by centrifuge or thermal dryer to minimize their moisture content. Low moisture content is essential to prevent bubbles during melting.

Packaging and Storage

Finally, the dried flakes are packaged and ready to be shipped to granulation plants or product production lines.

Applications of Plastic Flakes

Plastic flakes are a high-value-added material used in various industries. Some of its main applications include:

Production of polyester fibers: PET flakes are the raw material for the production of synthetic fibers used in the textile and carpet industries.
Production of new bottles and containers: In many countries, transparent flakes are converted into new bottles after melting and refining (Bottle-to-Bottle process).
Production of packaging sheets and films: Flakes can be used to produce PET or HDPE sheets for food and industrial packaging.
Production of injection molded parts: PP and HDPE flakes are used in the automotive, home appliance, and industrial parts industries after granulation.
Production of pipes and profiles: Some flakes are used in the production of irrigation pipes and plastic profiles after mixing with new materials.

For more information, you can get our address and contact number through our contact page.

Related content:

Plastic raw materials/www.wci-polimer.com

Polymer raw materials/www.wci-polimer.com

کامپاند پلی استایرن بلورین

کامپاند پلی استایرن بلورین یکی از مواد اولیه پلیمری است که در صنایع مختلف کاربرد دارد و از پلیمریزاسیون استایرن به دست می آید. این ماده در برابر حرارت مقاوم می باشد و دارای خواص مکانیکی بالا است که باعث پر کاربرد شدن آن صنایع مختلف و همچنین در تولید مواد پلاستیکی شده است.

کاربرد کامپاند پلی استایرن بلورین

کامپاند پلی استایرن بلورین جز مواد اولیه پلاستیک نیز محسوب می شود که دارای بافت یکنواخت می باشد. این ماده در تولید ظروف بسته بندی آش، لیوان یکبار مصرف، ظروف بسته بندی بستنی و ظروف بسته بندی لبنیات کاربرد زیادی دارد. همچنین در ساخت اسباب بازی، بند ساعت، تلویزیون و قطعات الکتریکی نیز کاربرد دارد.

ویژگی های کامپاند پلی استایرن بلورین

شفافیت بالا و سطح براق

فرآیند پذیری آسان با روش تزریق و اکستروژن

قیمت مناسب و وزن کم

کامپاند مواد اولیه پلیمری همچون پلی استایرن بلورین برای افزایش خواص مطلوب محصول نهایی می باشد. از جمله مزیت های کامپاند GPPS می توان به شفافیت بالا، سختی بالا و قابلیت پردازش آسان این مواد پلیمری اشاره کرد.

کامپاند پلی استایرن بلورین از پلیمریزاسیون استایرن تولید می شود و در برابر اسید ها، باز ها، الکل ها، روغن ها و محلول های نمک مقاوم می باشد. پلی استایرن قابل اشتعال است و با بو مشخصی و دوده تیره می سوزد. همچنین در هنگام تهیه آن باید راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت را بدانید که بر روی محصول نهایی تاثیرگذار است.

ویژگی قالب گیری باعث می شود که کامپاند پلی استایرن بلورین GPPS جز مواد همه کاره باشند و بازیافت چنین موادی از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین بدون این مواد بسیاری از محصولات یکبار مصرف و خانگی امروزی در دسترس نبودند.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که تفاوت کامپاند و مستربچ در این است که کامپاند برای تولید محصول نهایی با خواصی مشخص استفاده می شود، در صورتی که مستربچ شامل مواد افزودنی هستند که در مقادیر کم به پلیمر های پایه افزوده می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

کامپند و گرانول مواد پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

 

 

پرک پلاستیک چیست؟ کاربردها، انواع و مراحل تولید پرک در صنعت بازیافت

پرک پلاستیک یکی از مهم‌ ترین مواد اولیه در صنعت بازیافت و تولید محصولات پلیمری محسوب می‌شود. در دنیای امروز که مصرف پلاستیک به شدت رو به افزایش است و موضوع حفاظت از محیط‌ زیست اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده، بازیافت پلاستیک‌ ها بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. در این فرآیند، ضایعات پلاستیکی جمع‌آوری، شست‌ و شو، خرد و به قطعات کوچک تبدیل می‌شوند. این قطعات کوچک و ناهمگن که «پرک» یا Plastic Flakes نام دارند، ماده‌ای ارزشمند برای تولید مجدد محصولات پلاستیکی به شمار می‌روند.

پرک پلاستیک چیست؟

پرک پلاستیک در واقع تکه‌های ریز و خردشده‌ی پلاستیک است که از آسیاب کردن ضایعات پلاستیکی به دست می‌آید. برای مثال، بطری‌های نوشیدنی PET پس از جمع‌آوری و جداسازی، در دستگاه آسیاب به قطعاتی با ابعاد چند میلی‌متر تبدیل می‌شوند. این قطعات همان پرک هستند که قابلیت شست‌وشو، جداسازی رنگ، و در نهایت ذوب شدن مجدد را دارند.

ویژگی مهم پرک این است که سطح تماس بالایی دارد، به همین دلیل به‌راحتی شسته می‌شود و آلودگی‌های سطحی آن (چسب، برچسب، باقی‌مانده مایعات) از بین می‌رود. این مسئله باعث می‌شود کیفیت ماده بازیافتی افزایش یابد و در تولید محصولات جدید بدون افت کیفیت شدید مورد استفاده قرار گیرد.

انواع پرک پلاستیک

پرک‌ها بسته به نوع پلاستیک و فرآیند جداسازی به چند دسته تقسیم می‌شوند. مهم‌ترین انواع پرک عبارت‌اند از:

1. پرک PET شفاف

   این نوع پرک از بطری‌های شفاف نوشیدنی، آب معدنی و بطری‌های غذایی به دست می‌آید. پرک PET شفاف به دلیل خلوص بالا و رنگ روشن، بیشترین تقاضا را در بازار دارد و در تولید الیاف پلی‌استر، ورق‌های بسته‌بندی و حتی بطری‌های جدید استفاده می‌شود.

2. پرک PET رنگی

   این پرک از بطری‌های رنگی مانند نوشابه‌های خانواده یا مواد شوینده تولید می‌شود. به دلیل داشتن رنگ، ارزش آن کمی کمتر از پرک شفاف است و اغلب در تولید الیاف تیره یا محصولات غیرشفاف به کار می‌رود.

3. پرک HDPE

   از بطری‌های پلی‌اتیلن سنگین (مثل بطری شامپو، شوینده‌ها و روغن موتور) به دست می‌آید. این پرک‌ها در تولید مجدد ظروف صنعتی، لوله‌ها و جعبه‌های پلاستیکی کاربرد دارند.

4. پرک PP (پلی‌پروپیلن)

   این نوع پرک از قطعات پلاستیکی مثل سبد میوه، قطعات خودرو یا لوازم خانگی تولید می‌شود. پرک PP پس از ذوب به گرانول تبدیل شده و در تزریق پلاستیک برای ساخت قطعات جدید استفاده می‌شود.

مراحل تولید پرک پلاستیک

فرآیند تولید پرک پلاستیک شامل چند مرحله مهم است که هرکدام نقش کلیدی در کیفیت نهایی دارند:

1. جمع آوری و تفکیک اولیه

در این مرحله، ضایعات پلاستیکی از مراکز مختلف جمع‌آوری می‌شوند. سپس بر اساس نوع پلیمر، رنگ و میزان آلودگی دسته‌بندی می‌شوند. جداسازی صحیح در این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا مخلوط شدن پلیمرهای مختلف می‌تواند کیفیت پرک نهایی را کاهش دهد.

2. شست و شوی اولیه

ضایعات پلاستیکی قبل از ورود به آسیاب، شست‌وشو می‌شوند تا گرد و غبار، خاک و آلودگی‌های درشت از سطح آن‌ها پاک شود. در برخی خطوط تولید، از حوضچه‌های آب گرم و مواد شوینده برای پاکسازی بهتر استفاده می‌شود.

3. آسیاب کردن

پس از شست‌وشو، پلاستیک‌ها وارد آسیاب می‌شوند و به قطعات کوچک با اندازه چند میلی‌متر تبدیل می‌گردند. خروجی این مرحله همان پرک خام است.

4. شست و شوی نهایی و شناور سازی

پرک‌های به دست آمده دوباره شسته می‌شوند تا باقیمانده آلودگی‌ها، چسب‌ها و برچسب‌ها از بین بروند. در این مرحله، از روش شناورسازی برای جداسازی مواد سبک و سنگین استفاده می‌شود. مثلاً در بازیافت PET، درب بطری‌ها و حلقه‌های PP و HDPE روی آب شناور می‌شوند و از پرک PET که در آب ته‌نشین می‌شود جدا می‌گردند.

5. خشک کردن

پرک‌ها پس از شست‌وشوی کامل، توسط سانتریفیوژ یا خشک‌کن حرارتی خشک می‌شوند تا رطوبت آن‌ها به حداقل برسد. رطوبت پایین برای جلوگیری از ایجاد حباب در هنگام ذوب ضروری است.

6. بسته ‌بندی و ذخیره‌ سازی

در نهایت پرک‌های خشک‌شده بسته‌بندی و آماده ارسال به کارخانه‌های تولید گرانول یا خطوط تولید محصول می‌شوند.

کاربرد های پلاستیک پرک

پرک پلاستیک ماده‌ای با ارزش افزوده بالا است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارت‌اند از:

• تولید الیاف پلی‌استر: پرک PET ماده اولیه تولید الیاف مصنوعی است که در صنایع نساجی و فرش استفاده می‌شود.
• تولید بطری و ظروف جدید: در بسیاری از کشورها، پرک شفاف پس از ذوب و تصفیه به بطری‌های جدید تبدیل می‌شود فرآیند Bottle-to-Bottle
• ساخت ورق و فیلم بسته‌بندی: پرک می‌تواند برای تولید ورق‌های PET یا HDPE جهت بسته‌بندی مواد غذایی و صنعتی به کار رود.
• تولید قطعات تزریقی: پرک PP و HDPE پس از گرانول‌سازی در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
• تولید لوله و پروفیل: برخی از پرک‌ها پس از اختلاط با مواد نو در تولید لوله‌های آبیاری و پروفیل‌های پلاستیکی به کار می‌روند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشت باشید.

 مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلیمری/www.wci-polimer.com

Легкий полиэтиленовый компаунд (ПЭВД)

Легкий полиэтилен — это тип полиэтилена, получаемый полимеризацией этилена с небольшим количеством альфа-олефинов, таких как бутен и гексан. Легкий полиэтиленовый компаунд используется в различных отраслях промышленности, таких как производство упаковки, включая контейнеры, пленки и пакеты, а также легко перерабатывается и может быть использован повторно.

Применение легкого полиэтиленового компаунда

Кабельно-проводниковая промышленность

Образует наружное покрытие провода, изолирует его и предотвращает поражение электрическим током.

Упаковка

Многослойные материалы широко используются для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов и устойчивы к разрывам.

Высокая химическая стойкость

Благодаря своей стойкости к коррозии и воздействию химических веществ, они находят особое применение в этих отраслях, а также используются для производства капельных труб.

Легкий полиэтиленовый компаунд применяется в автомобилестроении для производства внутренних и наружных деталей, конструкций, труб и товаров народного потребления. Этот полимер производят такими методами, как литье под давлением, компрессионное формование, экструзия и ротационное формование. Он также используется в фармацевтической промышленности для производства бутылок, контейнеров для лекарств, ламинатов и мешков для мусора.

Полиэтилен и полипропилен – термопластичные полимеры, внешне схожие по свойствам. Однако они совершенно разные по химическим и физическим свойствам, применению и технологии производства, поэтому при производстве конечного продукта их следует выбирать в соответствии с их характеристиками.

Компаунд полимерного сырья представляет собой совокупность полимерного сырья, окрашенных частиц и армирующих наполнителей, повышающую конечные свойства полимера и может применяться в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве и автомобилестроении.

Среди преимуществ легкого полиэтиленового компаунда можно отметить устойчивость к солнечному свету, экономичную стоимость, лучшую пластичность полиэтиленового компаунда и достаточную стабильность выпускаемой продукции, что привело к расширению его применения.

Одним из важных моментов при покупке полиэтиленов является различие между ПЭТ и полиэтиленом, которые похожи друг на друга, но имеют разное применение и свойства, о чем рассказывается в статье о разнице между полиэтилентерефталатом и полиэтиленом.

Среди преимуществ легкого полиэтиленового компаунда можно отметить устойчивость к солнечному свету, экономичную стоимость, лучшую пластичность полиэтиленового компаунда и достаточную стабильность выпускаемой продукции, что привело к расширению его применения. Разница между компаундом и маточной смесью заключается в их применении: компаунд используется для производства конечного продукта, а маточная смесь передает определенные свойства конечному продукту.

Помимо вышесказанного, чтобы отличить качественный компаунд от некачественного, следует также учитывать такие факторы, как прочность на разрыв и ударопрочность, твердость и гибкость, температуры плавления и размягчения, содержание влаги и химическая стойкость.

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нами по нашему адресу и контактному номеру.

Похожие сообщения:

Что такое полиэтилен/www.wci-polimer.com

Пластиковое сырье/www.wci-polimer.com

Что такое соединения и гранулы полимерных материалов?/www.wci-polimer.com

Разница между полиэтилентерефталатом (ПЭТ) и полиэтиленом (ПЭ)/www.wci-polimer.com