پلی استایرن

پلی استایرن از جمله مواد اولیه پلیمری است که در حالت اصلاح نشده شفاف، صلب، شکننده و قوی می باشد. پلی استایرن را در اشکال مختلف مانند فوم، پلاستیک سفت و سخت و فیلم تولید می شود که برای بسته بندی مواد غذایی، حفاظت الکترونیکی و غیره استفاده می شود.

پلی استایرن به نام فنیل تن نیز شناخته می شود و یک پلیمر ترمو پلاستیک می باشد که در هنگام گرم شدن نرم و ذوب می شود و می توان از آن دوباره استفاده کرد. همچنین یک عایق الکتریکی پر کاربرد می باشد که در برابر مواد شیمیایی مانند اسید ها و باز ها مقاوم می باشد.

پلی استایرن حاوی مونومر استایرن می باشد. علاوه بر این ممکن است حاوی افزودنی هایی مانند عامل آغازگر، کاتالیزور، عامل پایدار کننده، روان کننده، رنگدانه و مواد پر کننده باشد که سبب افزایش خواص فیزیکی محصول نهایی می شود. تفاوت کامپاند پلی استایرن و مستربچ در این است که کامپاند برای ساخت محصول نهایی استفاده می شود اما مستربچ خواص خاصی را به پلیمر های اولیه می دهد. همچنین تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت بر روی محصول نهایی تاثیرگذار است که باید به مواردی همچون سختی و انعطاف پذیری، دمای ذوب و غیره توجه داشت.

کاربرد های پلی استایرن

برای محافظت از مواد مصرفی استفاده می شود و از آن ها در برابر فاسد شدن جلوگیری می کند. تولید ظروف یکبار مصرف، وسایل الکتریکی، بدنه ساعت، تلویزیون، رادیو، لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی در بدنه یخچال ها، فریزر ها و لوازم خانگی از جمله کاربردهای پلی استایرن می باشد.

ویژگی های پلی استایرن

سبک و کم چگالی:

این ویژگی سبب شده است تا در کاربرد های بسته بندی و عایق بندی استفاده شود.

شفافیت:

در حالت خالص، پلی استایرن شفاف است و می توان از آن برای کاربرد هایی که نیاز به دیدپذیری دارد استفاده کرد.

مقاومت حرارتی پایین:

در دماهای بالا شکننده می شود و به راحتی تغییر شکل می دهد.

ارزان و اقتصادی:

تولید آن کم هزینه می باشد و دلیل استفاده گسترده در صنایع می باشد.

قابلیت بازیافت:

پلی استایرن قابل بازیافت است، اگرچه بازیافت آن نیازمند شرایط خاص می باشد.

وزن کم

به ویژه نوع فومی XPS یا Expanded Ps که بسیار سبک می باشد.

معایب پلی استایرن

شکنندگی و مقاومت مکانیکی پایین

مشکلات زیست محیطی

مقاومت شیمیایی محدود

انواع پلی استایرن

پلی استایرن معمولی GPPS

یکی از پر کاربرد ترین مدل های پلی استایرن، پلی استایرن بلورین می باشد که به پلی استایرن کریستال نیز مشهور است و برای مصارف عمومی کاربرد دارد. برای ساخت ظروف یکبار مصرف، قطعات الکتریکی، تجهیزات ورزشی و اسباب بازی استفاده می شود. همچنین استفاده از پلی استایرن بلورین مزیت هایی مانند استحکام بالا، شفافیت، پایداری ابعاد، خواص الکتریکی بالا، مقاومت در برابر اشعه گاما و قیمت پایین دارد.

"GPPS1540"

 

پلی استایرن مقاوم HIPS

یک پلیمر اقتصادی و فراگیر می باشد که در برابر ضربه مقاوم است و از پایداری ابعادی مناسبی برخوردار است. پلی استایرن مقاوم قابلیت  رنگ پذیری دارد و به راحتی قالب گیری می شود. از جمله مزیت های این نوع پلی استایرن می توان به انعطاف پذیری بالا، ماشین کاری آسان، مقاوم به ضربه و همچنین قیمت پایین اشاره کرد.

پلی استایرن مقاوم HIPS در واقع یک ترموپلاستیک می باشد که از پلیمریزاسیون مونومر های استایرن بدست می آید و یک پلاستیک سخت و سفت می باشد. از پلی استایرن مقاوم برای بسته بندی و ساخت کالاهای مصرفی استفاده می شود.

"HIPS7240"

پلی استایرن انبساطی EPS:

پلی استایرن انبساطی از فوم های سفید رنگ تولید می شود که در صنعت بسته بندی، عایق سازی ساختمان و موارد دیگر کاربرد دارد. همچنین گرانول های پلی استایرن انبساطی EPS از دو قسمت تشکیل شده است. یک قسمت استایرن که ساختار سلول را تشکیل می دهد و یک قسمت گاز پنتان که عامل پف ساز می باشد.

 پلی استایرن انبساطی دارای وزن سبک می باشد و دارای انتقال حرارت پایین می باشد از این رو برای عایق بندی استفاده می شود. برای جلوگیری از اتلاف انرژی می توان از پلی استایرن انبساطی استفاده کرد. همچنین این پلیمر دارای مقاومت بالا در برابر ضربه دارد.

"HS121"

همان طور که اشاره شد، استفاده از پلی استایرن در ساخت محصولات پلاستیکی کاربرد دارد که می توان با گذشت زمان و خرابی محصولات، آن ها را بصورت پرک پلی استایرن تبدیل کرد و از آن برای ساخت محصولات جدید استفاده کرد. پرک HIPS، پرک GPPS و پرک EPS نمونه هایی از پرک پلی استایرن هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

پلی اتیلن چیست؟/www.wci-polimer.com

تفاوت کامپاند و مستربچ/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلیمری

مواد اولیه پلیمری به دو دسته مواد طبیعی و مواد مصنوعی تقسیم کرد که هر کدام برای ساخت محصولات متنوعی کاربرد دارند. مونومر ها و پلیمر هایی که از منابع زیستی مانند گیاهان بدست می آیند در دسته مواد طبیعی قرار می گیرد. همچنین مونومر هایی که از منابع معدنی مانند نفت، گاز و زغال سنگ بدست می آیند در دسته مواد مصنوعی قرار دارند.

مواد اولیه پلیمر در صنایع مختلفی مانند پزشکی، بسته بندی، لوازم خانگی، تجهیزات خودرو و غیره کاربرد دارند و می توان به کمک افزودن مواد کمکی تنوع و خاصیت فیزیکی آن ها را نیز تغییر داد. از جمله پر کاربرد ترین مواد اولیه پلیمر می توان به پلی اتیلن سنگین و سبک، پلی پروپیلن، پلی استایرن و پلیمر ABS اشاره کرد.

پرک پلی پروپیلن (PP)

پرک پلی پروپیلن (PP) از قطعات پلاستیکی مانند سبد میوه، قطعات خودرو یا لوازم خانگی تهیه می شود. پرک pp بعد از ذوب به گرانول تبدیل می شود و در تزریق پلاستیک برای ساخت محصولات جدید و با کیفیت بالا استفاده می گردد.

در واقع پرک پلی پروپیلن تکه های خرد شده و کوچک محصولات با این جنس می باشد که بدلیل وزن کم، مقاومت شیمیایی بالا و استحکام مناسب در تولید محصولا پلاستیکی کاربرد بالایی دارد و حتی می توان در صنایع نساجی نیز از آن استفاده کرد.

آزمایشگاه پلیمر

با افتخار خدمات آزمایشگاهی و تحلیل مهندسی معکوس برای مواد پلیمری را ارائه می‌دهیم. تیم ما از متخصصان مجرب و با تجربه در زمینه شناسایی و تحلیل مواد پلیمری تشکیل شده است که با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و روش‌های روزآمد، بهترین خدمات را به شما ارائه می‌دهند.

خدمات آزمایشگاه پلیمر

1. تحلیل جزئیات فیزیکی و شیمیایی مواد پلیمری:

شامل تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و شیمیایی مواد پلیمری است تا شما بتوانید خصوصیات دقیق مواد خود را بشناسید.

2. تحلیل میکروسکوپی:

با استفاده از میکروسکوپ‌های پیشرفته، به بررسی ساختار داخلی و سطحی مواد پلیمری می‌پردازیم تا عیوب و نقاط ضعف را شناسایی کرده و راه‌حل‌های مناسبی را برای بهبود ارائه دهیم.

3. مهندسی معکوس:

در صورت نیاز، با استفاده از تحلیل‌های جامع، فرآیند معکوس را اجرا کرده و به بهینه‌سازی فرمولاسیون و بهبود کیفیت محصولات شما کمک می‌کنیم.

یکی از آزمون هایی که برای تشخیص مواد سازنده محصولات استفاده می شود آزمون MFR یا MFI می باشد. نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) یا شاخص جریان جرمی مذاب (MFI) تعیین خاصیتی از جریان مذاب پلیمر است که به عنوان خواص رئولوژیکی ماده در حالت مذاب شناخته می شود. مقدار MFR جرم مقدار ماده ای است که طی 10 دقیقه تحت فشار مشخص و در دمای مشخص از میان دای با ابعاد مشخص عبور کرده و بیرون می آید.

یک پلیمر از زنجیره هایی با طول های مختلف تشکیل شده است، به همین دلیل طول زنجیره پلیمری ویژگی های جریان مذاب را تعیین می کند. از آن جا که کنترل دقیق طول زنجیره ها در فرایند پلیمریزاسیون مشکل است، توزیع طول زنجیر یا درواقع توزیع وزن مولکولی پلیمر است که بر خواص جریان مذاب تاثیرگذار است.
هرچه مقدار MFR بالاتر باشد، یعنی در طی زمان ثابت (10 دقیقه) مقدار بیشتری از پلاستیک در دمای آزمون جریان می یابد، یعنی مقاومت به جریان یافتن پلیمر یا پلاستیک کم تر است و راحت تر جریان می یابد، مقاومت به جریان یافتن را با مفهومی به نام ویسکوزیته می شناسیم. درنتیجه هرچه MFR یک پلیمر بالاتر باشد، ویسکوزیته آن پایین تر خواهد بود.

 اهمیت آزمون MFR و دلایل استفاده از آن

در فرایند تولید یک محصول اگر در بچ جدید، مقدار MFR به طور غیر قابل کنترل و نا آگاهانه تفاوت کند می تواند اثرات مخربی بر بهره وری و کیفیت محصول بگذارد. بنابراین بسیار مهم است که مواد ورودی به واحد تولیدی با استاندارد های مربوطه تست شوند و صحت آن ها تایید شود.
برای مثال اگر MFR مواد از حد مورد انتظار بیشتر باشد می تواند منجر به فلش قالب تزریق شده و در نتیجه تعداد محصولات مرجوعی بالا رود و تمیز کردن قالب و دستگاه تزریق نیز روزها زمان نیاز داشته باشد. در بدترین حالت نیز ممکن است باعث آسیب جدی به نازل شود که تعویض آن هزینه بالایی خواهد داشت.
در طرف مقابل اگر مقدار MFR کمتر از حد مورد انتظار باشد، به علت اینکه ویسکوزیته بالاتر خواهد بود و جریان پذیری کمتر است، ممکن است قالب را کاملا پر نکند و بازهم تعداد محصولات غیر سالم بالا رود.

تیم ما با افتخار منتظر همکاری با شماست و آماده ارائه خدمات حرفه‌ای و سفارشی در زمینه مواد پلیمری می‌باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و هماهنگی جهت مشاوره رایگان، لطفاً با ما تماس بگیرید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

Полипропиленовый компаунд (ПП)

Полипропиленовый компаунд (ПП) представляет собой твердый кристаллический термопласт низкой плотности.  Полипропиленовый компаунд является одним из полимерных материалов, обладающим твердыми и гибкими физическими свойствами, а плотность влияет на вес деталей.

Соединение полипропилена (ПП) в сочетании с сополимером этилена позволяет использовать полипропиленовые соединения в качестве конструкционного термопластика, конкурируя с такими материалами, как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Существует несколько способов отличить качественное соединение от плохого, Что можно назвать комбинацией физических, механических, термических, реологических и химических испытаний.

Применение полипропиленовой композиции (ПП)

Полипропиленовые компаунды можно использовать при изготовлении деталей автомобилей, медицинского оборудования и в производстве бытовой техники. Соединение полимерных материалов, таких как полипропилен, обладает высокой эластичностью и устойчиво к коррозии.

После полиэтилена 66% доли полимерных материалов в мире составляет полипропилен (ПП). Причины широкого использования этих материалов обусловлены различными применениями ПП, который имеет больше физических свойств и свойств в составе соединения.

Полипропилен и полиэтилен имеют сходства, которые следует выбирать в зависимости от предполагаемого применения. Например, полиэтилен подходит для применений, где важны гибкость и ударопрочность, тогда как полипропилен подходит для более высокой термостойкости и твердости. Полипропилен является вторым по распространенности полимерным материалом в мире после полиэтилена, и разница между полиэтиленом и полипропиленом заключается не только в их применении, но и в их характеристиках.

Кроме того, разница между компаундом и маточной смесью заключается в их применении: компаунд используется для производства готового продукта и имеет фиксированные и точные свойства, а маточная смесь представляет собой красящую добавку или специальные свойства, которые добавляются в производство. процесс.

После производства конечного продукта из полипропилена (ПП) его со временем необходимо переработать, чтобы получить хлопья. Пластиковые хлопья — это небольшие измельчённые кусочки пластика, получаемые путём измельчения пластиковых отходов и используемые для плавки и повторного производства пластиковых изделий. ПП-хлопья, в свою очередь, перерабатываются в гранулы и используются для литья пластмасс под давлением.

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нами по нашему адресу и контактному номеру.

Похожие сообщения:

Полимерное сырье/www.wci-polimer.com

Что такое соединения и гранулы полимерных материалов?/www.wci-polimer

Пластиковое сырье/www.wci-polimer.com

Polypropylene compound (PP)

Polypropylene compound (PP) is a hard and crystalline thermoplastic with low density.  Polypropylene compound is one of the polymer raw materials that has hard and flexible physical properties and the density is used on the weight of the parts.

Polypropylene (PP) compound, when combined with ethylene copolymer, allows polypropylene compounds to be used as an engineering thermoplastic, competing with materials such as acrylonitrile butadiene styrene (ABS). There are several ways to distinguish a quality compound from a poor one, Which can be referred to as a combination of physical, mechanical, thermal, rheological, and chemical tests.

Application of polypropylene compound (PP)

Polypropylene compounds can be used in the manufacture of car parts, medical equipment and in the production of household appliances. The compound of polymer materials such as polypropylene has high elasticity and is resistant to corrosion. Polypropylene compound (PP) is also used for the production of joints and for producers of plastic and non-plastic materials.

After polyethylene, 66% of the share of polymer materials in the world is polypropylene (PP). The reasons for the wide use of these materials are due to the various applications of PP, which has more physical properties and properties in the compound type.

Polypropylene and polyethylene have similarities that should be chosen based on the intended application. For example, polyethylene is suitable for applications where flexibility and impact resistance are important, while polypropylene is suitable for higher temperature resistance and hardness. Polypropylene is the second most widely used polymer material in the world after polyethylene, and the difference between polyethylene and polypropylene lies not only in their application but also in their characteristics.

Also, the difference between compound and masterbatch is in their application, in such a way that compound is used to produce a ready-made product and has fixed and precise properties, but masterbatch is a color additive or special properties that are added to the production process.

After the final product is produced with polypropylene (PP) compound, it needs to be recycled over time, which can be converted into flakes. In fact, plastic flakes are small, crushed pieces of plastic that are produced by grinding plastic waste and are used to melt and re-produce plastic products. PP flakes are actually converted into granules and used in plastic injection.

For more information, you can contact us through our address and contact number.

Related posts:

Polymer raw materials/www.wci-polimer.com

plastic raw materials /www.wci-polimer.com

کامپاند پلی پروپیلن (پ پ)

کامپاند پلی پروپیلن (پ پ) یک ترموپلاستیک سخت و کریستالی می باشد که دارای چگالی پایین می باشد.  کامپاند پلی پروپیلن جز مواد اولیه پلیمری می باشد که دارای خواص فیزیکی سخت و انعطاف پذیر می باشد و میزان چگالی بر روی وزن قطعات کاربرد دارد.

کامپاند پلی پروپیلن (پ پ) هنگامی که با اتیلن کوپلیمر ترکیب می شود، اجازه می دهد تا از ترکیبات پلی پروپیلن به عنوان یک ترموپلاستیک مهندسی، در رقابت با موادی مانند آکریلونیتریل بوتادین استایرن ABS استفاده می شود. راه های مختلفی برای تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت وجود دارد که می توان به ترکیب آزمایش‌های فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، رئولوژیکی و شیمیایی اشاره کرد.

کاربرد کامپاند پلی پروپیلن (پ پ)

از کامپاند پلی پروپیلن می توان در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و در تولید لوازم خانگی استفاده کرد. کامپاند مواد پلیمری همچون پلی پروپیلن مدل الاستیسیته بالایی دارد و در برابر خوردگی نیز مقاوم می باشد. همچنین کامپاند پلی پروپیلن (پ پ) برای تولید اتصالات و برای تولید کنندگان مواد پلاستیکی و غیر پلاستیکی کاربرد دارد.

66% از سهم مواد پلیمری در جهان بعد از پلی اتیلن به پلی پروپیلن (پ پ) می رسد. دلایل پر کاربرد بودن این مواد بدلیل کاربرد های مختلف پ پ می باشد که در نوع کامپاند دارای خواص فیزیکی و خاصیت های بیشتری می باشد.

پلی پروپلین و پلی اتیلن دارای شباهت هایی هستند که برای استفاده از آن ها باید با توجه به کاربرد مورد نظر انتخاب کرد. به طور مثال پلی اتیلن برای کاربرد هایی که انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای اهمیت بالایی دارد مناسب می باشد و پلی پروپلین برای مقاومت دمایی و سختی بیشتر مناسب است. پلی پروپیلن بعد از پلی اتیلن دومین مواد پلیمری پر کاربرد جهان محسوب می شود که تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپیلن علاوه بر کاربرد، در ویژگی های آن ها نیز می باشد.

همچنین تفاوت کامپاند و مستربچ در کاربرد آن ها می باشد، به گونه ای که کامپاند برای تولید محصول آماده استفاده می شود و خواص ثابت و دقیقی دارد اما مستربچ یک افزودنی رنگ یا خواص خاص می باشد که به فرآیند تولید اضافه می شوند.

پس از تولید محصول نهایی با کامپاند پلی پروپیلن (پ پ) به مرور زمان نیاز به بازیافت دارد که می توان آن محصولات را به پرک تبدیل کرد. در واقع پرک پلاستیک تکه های ریز و خرد شده پلاستیک می باشد که از آسیاب کردن ضایعات پلاستیک تولید می شود و برای ذوب شدن و تولید مجدد محصولات پلاستیکی کاربرد دارد. پرک pp در واقع به گرانول تبدیل می شود و در تزریق پلاستیک استفاده می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

کامپاند و گرانول مواد پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلیمری/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

تفاوت کامپاند و مستربچ/www.wci-polimer.com

تفاوت پلی‌ اتیلن و پلی‌ پروپیلن/www.wci-polimer.com

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой терполимер, полученный в результате полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Его соотношение может составлять от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола.

ABS является одним из наиболее широко используемых пластиковых материалов благодаря своей доступной цене и сбалансированным механическим и химическим свойствам. Другие преимущества ABS включают размерную прочность, высокую термостойкость и ударопрочность.

В качестве соединения также можно использовать акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Разница между компаундом и маточной смесью заключается в их применении, так что конечный продукт можно производить из компаунда, но маточная смесь придает полимерам определенные свойства.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) на самом деле является результатом длинной цепи полибутадиена, которая сшита с более короткими цепями поли(стирол-акрилонитрила). АБС имеет химическую формулу (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z и является типом термопластичного полимера. АБС также производится в виде соединения, и качество и низкое качество соединения оказывают большое влияние на конечный продукт.

Технический паспорт акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) выглядит следующим образом:

"SD0150"

Применение акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС)

Благодаря своим особенностям, таким как высокая ударопрочность, тепловые характеристики и т. д., этот материал является одним из наиболее часто используемых материалов в производстве пластика, который используется в производстве бытовой техники, такой как холодильники, пылесосы, электронные устройства, такие как в качестве клавиатур, принтеров, мышей и т. д. Используются ноутбуки и компьютеры.

Среди применений АБС в автомобилях и на транспорте можно упомянуть приборные панели, обивку рулевой колонки, компоненты приборной панели, дверные накладки и ручки, спинки сидений, детали ремней безопасности и т. д., которые относятся к числу материалов с высоким уровнем использования.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол обладает благоприятными механическими свойствами, такими как ударопрочность, ударная вязкость и прочность. Изменяя соотношение компонентов шестерни ABS, можно производить ее разных марок. В целом акрилонитрилбутадиенстирол обладает полезными свойствами в диапазоне температур от 20 до 80 градусов Цельсия.

Способы производства акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)

Акрилонитрилбутадиенстирол получают двумя способами:

В первом методе сополимеры стирола и акрилонитрила смешивают с акрилонитрил-бутадиеновым каучуком. Обычно каучуковая фаза раздроблена и равномерно диспергирована на мелкие частицы, как прерывистая фаза в непрерывной фазе.

Второй метод, который сегодня используется в большинстве операций, обеспечивает большую универсальность и возможность индивидуального проектирования конкретных профилей активов. Акрилонитрил прививают на основную цепь бутадиена или бутадиен-стирольного сополимера.

 

Характеристики акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)

Ударопрочность

АБС-пластик отличается высокой ударопрочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

Твёрдость и прочность

Высокая твёрдость делает его пригодным для производства изделий, требующих высокой износостойкости.

Химическая стойкость

Он обладает высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей и других химических веществ, а также устойчив к коррозии.

Электроизоляция

Благодаря непроводимости АБС-пластик может использоваться для изготовления инструментов, контактирующих с электричеством.

Недостатки акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)

Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Поэтому при использовании этого полимера необходимо соблюдать осторожность, избегая попадания прямых солнечных лучей.

Горючесть

Он легко горит, если только в производстве изделий не используются его натуральные сорта.

Не биоразлагаемый

Это пластик, который может быть трудно перерабатывать, и который негативно влияет на окружающую среду.

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нами по нашему адресу и контактному номеру.

Похожие сообщения:

Что такое полимерное сырье?/www.wci-polimer.com

Пластиковое сырье/www.wci-polimer.com

В чем разница между компаундом и маточной смесью?/www.wci-polimer.com

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) is a terpolymer made from the polymerization of styrene and acrylonitrile in the presence of polybutadiene. Its ratio can be 15% to 35% acrylonitrile, 5% to 30% butadiene and 40% to 60% styrene.

ABS is one of the most widely used plastic raw materials due to its reasonable price and balanced mechanical and chemical properties. Other advantages of ABS include dimensional strength, high thermal resistance, and impact resistance.

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) is actually the result of a long chain of polybutadiene that is crosslinked with shorter chains of poly(styrene-acrylonitrile). ABS has the chemical formula (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z and is a type of thermoplastic polymer. ABS is also produced as a compound, and the quality and poor quality of the compound have a great impact on the final product.

The datasheet of Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) is as follows:

"SD0150"

Applications of Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Due to its features such as high impact resistance, thermal performance, etc., this material is one of the most used materials in the production of plastic, which is used in the production of household equipment such as refrigerators, vacuum cleaners, electronic devices such as keyboards, printers, mice, etc. Laptops and computers are used.

Among the applications of ABS in automobiles and transportation, we can mention instrument panels, column trim, dashboard components, door linings and handles, seat backs, seat belt parts, etc., which are among high-use materials.

Acrylonitrile butadiene styrene has favorable mechanical properties such as impact resistance, toughness and strength. By changing the ratio of ABS gear components, it can be produced with different grades. In general, acrylonitrile butadiene styrene has useful properties in the temperature range of 20 to 80 degrees Celsius.

Production methods of acrylonitrile butadiene styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene is produced in two ways:

In the first method, styrene-acrylonitrile copolymers are mixed with acrylonitrile-butadiene rubber. Typically, the rubber phase is broken and uniformly dispersed in small particles as the discontinuous phase in the continuous phase.

In the second method, which is used in most operations today, it provides greater versatility and the ability to custom design specific asset profiles. Acrylonitrile is grafted onto a butadiene or butadiene styrene copolymer backbone.

 

Features of Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Impact Resistance

Among the features of ABS are its high impact resistance to impact and mechanical stresses.

Hardness and Strength

It has high hardness, which makes it suitable for producing products that must have high resistance to abrasion.

Chemical Resistance

It has high resistance to acids, bases and other chemicals and is resistant to corrosion.

Electrical Insulation

Due to the non-conductivity of ABS, it can be used to produce tools in contact with electricity.

Disadvantages of Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Poor resistance to UV rays

For this reason, care must be taken when using this polymer to avoid direct sunlight.

Flammability

It burns easily unless its natural grades are used in the manufacture of products.

Not biodegradable

It is a plastic material that may be difficult to recycle and is challenging for the environment.

For more information, you can contact us through our address and contact number

Related posts:
What are polymer raw materials?/www.wci-polimer.com

plastic raw materials/www.wci-polimer.com

What is the difference between compound and masterbatch?/www.wci-polimer.com

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک ترپلیمر است که از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین ساخته می شود. نسبت آن می تواند 15% تا 35% اکریلونیتریل، 5% تا 30% بوتادین و 40% تا 60% استایرن باشد.

ای بی اس بدلیل قیمت مناسب و همچنین خواص متعادل مکانیکی و شیمیایی جز پر مصرف ترین مواد اولیه پلاستیکی می باشد. از دیگر مزیت های ای بی اس می توان به استحکام ابعادی و مقاومت حرارتی بالا و مقاومت به ضربه اشاره کرد.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) بصورت کامپاند نیز می تواند استفاده شود. تفاوت کامپاند و مستربچ در کاربرد آن هاست، به گونه ای که از کامپاند می توان محصول نهایی را تولید کرد ولی مستربچ خواص خاصی را به پلیمر ها اضافه می کند.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) در واقع نتیجه یک زنجیره طولانی از پلی بوتادین است که با زنجیره های کوتاه تر پلی (استایرن-اکریلونیتریل) متقاطع شده است. ای بی اس دارای فرمول شیمیایی  (C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z می باشد و نوعی پلیمر گرمانرم است. ABS بصورت کامپاند نیز تولید می شود که کامپاند با کیفیت و بی کیفیت بر روی محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

دیتاشیت آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) بصورت زیر می باشد:

"SD0150"

کاربرد های آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

این مواد بدلیل ویژگی هایی همچون مقاومت ضربه ای بالا، عملکرد حرارتی و غیره جز پر کاربرد ترین مواد در ساخت پلاستیک می باشد که در تولید اجسام تجهیزات خانگی از جمله بدنه یخچال، جارو برقی، ساخت لوازم الکترونیکی مانند کیبورد، پرینتر، موس، بدنه لپ تاپ و کامپیوتر کاربرد دارد.

از جمله کاربرد های ABS در خودرو و حمل و نقل می توان به تابلو های ابزار، تریم ستون، اجزای داشبورد، آستر و دستگیره درب، پشتی صندلی، قطعات کمربند ایمنی و غیره اشاره کرد که جز مواد پر مصرف به شمار می رود.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن دارای خواص مکانیکی مطلوبی همچون مقاومت در برابر ضربه، چقرمگی و استحکام می باشد. با تغییر نسبت اجزای تشکیل دنده ABS می توان آن را با گرید های مختلف تولید کرد. به طور کلی آکریلونیتریل بوتادین استایرن در محدوده دمایی 20 تا 80 درجه سانتی گراد دارای ویژگی های مفیدی می باشد.

روش های تولید آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن به دو روش تولید می شود:

در روش اول، کوپلیمر های استایرن-آکریلونیتریل با لاستیک آکریلونیتریل-بوتادین مخلوط می شوند. به طور معمول فاز لاستیکی شکسته می شود و به طور یکنواخت در ذرات کوچک به عنوان فاز نا پیوسته در فاز پیوسته پراکنده می شود.

در روش دوم که امروزه در اکثر عملیات ها استفاده می شود، تطبیق پذیری و توانایی بیشتری را برای طراحی شفارشی پروفایل های دارایی خاص فراهم می کند. اکریلونیتریل بر روی یک ستون فقرات کوپلیمر بوتادین یا بوتادین استایرن پیوند می زند.

ویژگی های آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

مقاومت ضربه ای

از جمله ویژگی های ABS می توان به مقاومت ضربه ای بالا در برابر ضربه و تنش های مکانیکی اشاره کرد.

سختی و استحکام

دارای سختی بالا می باشد که آن را برای تولید محصولاتی که باید در برابر سایش مقاومت بالایی داشته باشند، مناسب می سازد.

مقاومت شیمیایی

در برابر اسید ها، باز ها و سایر مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد و در برابر خوردگی مقاوم می باشد.

عایق الکتریکی

با توجه به نارسانا بودن ABS از آن برای تولید ابزارآلات در تماس با برق می توان استفاده کرد.

معایب آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

مقاومت ضعیف در برابر اشعه UV

به همین دلیل در استفاده از این پلیمر باید دقت شود تا در برابر نور مستقیم خورشید قرار نگیرد.

قابلیت اشتعال

به راحتی می سوزد مگر اینکه از گرید های نسور آن در ساخت محصولات استفاده شود.

زیست تخریب پذیری ندارد

یک ماده پلاستیکی می باشد که بازیافت آن ممکن است دشوار باشد و برای محیط زیست چالش زا است.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com